Fours de Préchauffage

Il s’agit d’un dispositif de chauffage de dimensions variables en fonction des nécessités du projet. Au moyen d’une chaudière de fluide thermique, la chaleur est fournie aux radiateurs disposés à l’intérieur du four. Un système d’isolement thermique par moyen d’une laine de roche d’haute densité permet un rendement global du système du 100 %. La régulation de température est réalisée d’une forme totalement automatique par moyen d’un régulateur à microprocesseur, en obtenant une grande stabilité et précision. Le rang de température habituelle d’opération de ces équipes oscille entre 30 et 300 ºC.

Le chauffage se réalise par radiation et par convection ce qui facilite la transmission de chaleur aux pièces disposées à l’intérieur du four. L’équipement prévoit l’ouverture et la fermeture automatique des portes rabattables par moyen des bras motorisés. Les portes sont pourvues de joints d’étanchéité et de fermetures manuelles avec micro-rupteurs pour éviter la fonction de chauffage en position ouverte. Le système dispose en plus d’un signal d’alarme acoustique et un système de réinitialisation manuel.

Le four reçoit l’air chaud de la batterie (un échangeur huile thermique-air) à travers d’un tuyau de chauffage supérieur et inférieur. Des conduits d’air construits en plaque d’acier au carbone. Ils sont prévus un support et un ancrage sur une structure en disposition suspendue en facilitant leur dilatation linéaire.

De la même manière, l’exécution est également prévue dans quelques parties indépendantes du chauffage. L’équipe incorpore tous les éléments pour garantir la sécurité d’opération.

La structure métallique est formée par des profils en acier avec la possibilité de disposer des étagères pour supporter de grandes charges des pièces disposées dans son intérieur. Le corps du four est intégré par des panneaux métalliques (de recouvrement avec une plaque galvanisée dans l’intérieur et laquée dans l’extérieur) avec épaisseur de panneau de 35 mm isolé thermiquement avec mousse de polyuréthane rigide de 60 kg/m3 de densité.

La source d’énergie peut indistinctement être du gaz naturel, du GPL, du fioul léger ou de l’électricité.

L’équipement est fourni totalement établi des connexions et câblé dès l’armoire électrique à tous les équipements électriques du groupe monobloc, prêt pour son installation et mise en service.

Comme option, il peut se contrôler la température des pièces placées dans le four par moyen de thermocouples de mesure sur surface ou immersion, de façon à ce que toutes les températures, soient des pièces ou de l’air, puissent être suivies.

Il s’agit d’un équipement compact type monobloc qui peut être transportable, en fonction de ses dimensions, pour chauffage de différents processus en dépendant des nécessités des différentes usines.

C’est un produit utile pour le chauffage de bidons dans les secteurs chimique et pétrochimique, ainsi que dans l’industrie métallurgique. Il est aussi très indiqué pour le préchauffage de moules pour l’industrie de la injection de plastique.

Nous réalisons des exécutions “custom”, en dessinant chaque four en fonction des nécessités de l’utilisateur final, soit en ce qui concerne des températures, soit en nombre de parties, de dimensions, etc.

– Chauffage de bidons
– Chauffage de moules de presse
– Ouverture automatique de porte
– Chauffage par radiation et convection
– Rendement 100%
– Isolement thermique d’haute densité
– Éxecution sur mesure



Contactez-nous

Nous sommes efficaces

Nous visons à accroître la productivité, à réduire les coûts et à respecter l'environnement.

Nous sommes experts

Plus de 40 ans d'expérience et 1500 projets dans le monde entier.

Nous sommes confiants

Plus de 1000 clients d'un large éventail de secteurs et de services industriels.

Références

References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc