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Vases d’expansion

Nos vases d’expansion sont conçus et fabriqués soit sous code de conception Ad Merkblätter soit sous ASME Section I Division VIII U Stamp.

Dans leur version habituelle sans pressurisation, ces dépôts communiquent au vase de recueil de fluide thermique. Le volume de ces vases d’expansion dépend de trois facteurs : le type de fluide thermique, la température du circuit et le volume total de l’installation. Nous mettons à votre disposition notre département d’ingénierie pour le dimensionnement approprié du volume du vase.
Nos vases sont équipés d’un interrupteur de niveau câblé à l’armoire de contrôle de la chaudière qui donnera une alarme d’arrêt général par manque d’un niveau suffisant. De plus, un niveau visuel de lames magnétiques sera fourni latéralement pour faciliter la visibilité dès n’importe quel lieu.

Ces vases comptent de plus avec toute l’instrumentation associée, vannes, soupapes et tubulures en étant prêts au montage.
En cas d’absence de pressurisation avec azote, en règle générale nous recommandons leur installation dans une hauteur à environ 2 mètres au-dessus du plus haut point de l’installation.

Les réservoirs d’expansion de Pirobloc disposent, en plus d’une vanne de sécurité pour le déchargement vers le réservoir de récupération, d’une soupape casse-vide et une autre pour la vidange.

Le volume du réservoir d’expansion est calculé en fonction du volume total du circuit d’huile thermique, les températures de service et le type de fluide à utiliser.

SPÉCIFICATIONS

Des caractéristiques principales

  • L’Exécution horizontale
  • La pression de conception : 10 un bar
  • La température de service : 260 ºC
  • Le matériau de construction des réservoirs d’expansion est ASTM A 516 Gr. 60
  • Épaisseur de corrosion totale de 3 mm.
  • Ils équipent un trou d’homme de 24” 150 lbs, ainsi que l’entrée d’azote pour la pressurisation et l’inertage du circuit,
  • Ils incluent toutes les soupapes de contrôle et transmetteurs de pression pour le fonctionnement cascade, ou “split range”.

Option

  • La pressurisation avec azote
  • L’Isolement thermique
  • L’Exécution ATEX
  • Le chauffage interne
  • Nos réservoirs d’expansion peuvent être conçus et fabriqués pour des zones classées avec risque d’explosion en exécution ATEX.
  • Ils peuvent disposer de même d’un élément de chauffage afin d’éviter la congélation du fluide au cas où les températures ambiantes sont extrêmement basses. Dans ces cas, l’isolation thermique du réservoir est également inclus ainsi que ses tubulures associées.
  • Nos réservoirs d’expansion peuvent être fournis comme skid comprenant tous les instruments de contrôle et les éléments de sécurité.

FONCTIONNEMENT

Le contrôle de niveau dans les réservoirs d’expansion est réalisé grâce à un transmetteur de niveau à plaquettes magnétiques incorporant également une alarme de niveau minimum. Cet instrument permet de lire facilement la mesure de niveau du réservoir indépendamment de l’accessibilité de celui-ci. Il consiste principalement en une chambre parallèle au réservoir, connectée à celui-ci par deux points, par laquelle circule un flotteur avec un aimant qui indique la position du niveau du fluide grâce à une réglette externe avec des plaquettes magnétiques.

Ce transmetteur à plaquettes magnétiques réduit le risque de fuites associé aux accidents suite à des ruptures qui peuvent survenir dans d’autres systèmes qui par exemple utilisent le verre ou le méthacrylate dans sa chambre de lecture qui accueille l’huile chaude.

Son montage est vertical, latéralement au réservoir d’expansion, grâce à des brides.
En complément, des signaux électriques sont ajoutés type interrupteur ou de lecture continue.

On peut aussi ajouter une communication Hart ou Profibus pour son intégration à des systèmes DCS, ainsi que des niveaux de sécurité SIL ou classement pour environnement ATEX.

  • Intervalle de température admissible : de -200ºC à +400ºC.
  • Visualisation optimale sans apport d’énergie.
  • Indication proportionnelle à la hauteur du contenu du réservoir.
  • Conception simple, résistante et solide, qui admet de multiples exécutions.
  • Séparation de la pression entre la chambre et l’indicateur local


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