Industrie Textile

Avantages techniques

• Espace réduit. Une installation générale de tuyauteries n'est pas nécessaire, pas plus que l'espace requis pour installer une chaudière ou des équipements auxiliaires
• Rapidité de mise en route, car il n'y a pas de fluide intermédiaire d'échange qui doit être réchauffé auparavant

Inconvénients techniques

1. Il existe en général la conviction qu'un système de réchauffement direct, fournit de hautes performances énergétiques. Même si le système dispose d'un filtrage des gaz de combustion, il faut éviter par tous les moyens, la présence éventuelle de produits non brûlés – cendres -, à l'intérieur de ces gaz, qui affecteraient la qualité du produit fini et la performance énergétique – combustible utilisé mais non brûlé -.

   Ceci rend obligatoires des combustions avec de grands excès d'air. Ce qui provoque, par conséquent, des rendements modérés, voire faibles.

   Car, même si la température de sortie des fumées n'est pas élevée, leur débit est important et la quantité d'énergie expulsée, non utilisée par le produit, est importante.

   Même s'il est difficile d'évaluer, d'une manière globale, les différences de rendement, nous pouvons montrer des données indicatives, comme celles de la Fig. 2.

   Ainsi, pour des excès d'air corrects et normaux dans la combustion au gaz naturel – 10-20% -, le rendement a des valeurs de l'ordre de 89-90%.

   Pour des excès d'air plus élevés, afin d'éviter d'avoir des produits non brûlés – au moins compris entre 50% et 70% d'excès d'air -, les rendements se situent dans des valeurs de l'ordre de 85-86%-.

   Des valeurs de 80 à 100% d'excès d'air, nous mèneraient à des rendements de 80-83%. Envisager donc des différences de rendement de 5-8%, favorables au réchauffement indirect, nous semblent assez correctes.

   

   Fig 2.- Rendement selon l'excès d'air pour une surface d'échange précise.

   Même si ce n'est pas l'option habituelle, il existe la possibilité de ne pas travailler avec de hauts excès d'air. Les conséquences de cette méthode de travail sont, cependant, encore pires du point de vue de la performance énergétique.

   En effet, de faibles excès d'air impliquent d'un côté une température de la flamme élevée –voir Tableau 1 joint - et d'un autre côté, un faible coefficient de transmission de la chaleur, car la vitesse de combustion des gaz est faible, parce qu'ils ont un faible débit.

   Le résultat c'est que la température de ces gaz, lors de la sortie des fumées, est très élevée et, par conséquent, la performance énergétique n'est pas satisfaisante.

   Excès d'air (%)	0	10	20	30	40	50	60	70	80	90	100
   Temp.de la flamme (ºC)	1545	1465	1400	1335	1270	1205	1140	1075	1010	945	880

   Tableau 1. Température de la flamme en fonction de l'excès de l'air pour la combustion du gaz naturel

   Évidemment, une température élevée de la flamme pour de faibles excès d'air, et faible débit des gaz de combustion, se retrouve aussi dans le réchauffement indirect. Cependant, l'un des grands avantages du réchauffement direct – espace réduit -, joue en sa défaveur.

   La surface d'échange ne peut pas être très grande, car cela obligerait à augmenter les dimensions de la machine, ce qui deviendrait un inconvénient important, voire définitif.

   C'est pourquoi, en cas de températures de la flamme élevées, cette surface d'échange n'est pas capable d'absorber l'énergie correctement et la température des fumées augmente, en réduisant la performance énergétique.

   Dans une chaudière, une surface d'échange correcte, sans problèmes d'espace des appareils consommateurs, permet que les gaz de la combustion aient des températures modérées et des rendements satisfaisants.

   En outre, et comme nous l'avons déjà dit auparavant, dans cette méthode de travail, il existe un plus grand risque de combustible non brûlé et, par conséquent également une réduction importante de la performance énergétique.

2. L'entretien suppose un point critique.

   Même si les brûleurs à gaz n'ont pas besoin de grandes opérations d'entretien, le grand nombre installé –habituellement un brûleur pour chaque champ de machine RAME -, et, par conséquent, l'augmentation des pannes possibles, ainsi que l'importance d'une bonne combustion et d'un réglage adapté, oblige à faire particulièrement attention à cet appareil.

   Car il peut affecter directement la fiabilité de la production et sa qualité. En outre, un changement de tissu ou des conditions du procédé, nécessiterait de régler à nouveau les paramètres de combustion des brûleurs.

   Ce point est généralement laissé de côté et il affecte sans doute la qualité finale du produit. Finalement les opérations d'entretien concernent les équipements intégrés dans la machine RAME. Ce qui implique l'arrêt de la production, pour réaliser la plupart des opérations concernées.

3. Obligation de combustible gaz avec une fourniture fiable et stable.

   Nous ne pouvons évaluer ce point que dans certaines circonstances. Car la fourniture de gaz est actuellement présente dans la plupart des sites.

   Cependant, dans certains pays ou sites non urbains, il peut y avoir un problème. L'utilisation de gaz propane ou butane, dans des installations individuelles, n'est pas une bonne alternative, car le coût économique de ces combustibles est trop élevé.

4. Jaunissement du produit possible – Yellowing -.

   La combustion du gaz naturel produit du NOx qui peut réagir avec la fibre et provoquer le jaunissement. Pour l'éviter, il faut avoir recours aux brûleurs à faible taux de NOx et à des réglages précis.

   Ce qui augmente le coût de la mise en place de l'équipement et, à nouveau, a une incidence sur l'entretien.

Avantages économiques

Coûts de mise en place réduits. Car il n'existe pas d'installation générale de tuyauteries de transport de la chaleur.

Inconvénients économiques

En fonction de la distribution des machines RAME dans le bâtiment de production, l'installation de gaz peut être complexe et d'un coût élevé.

Avantages techniques

1. Souplesse de l'opération. Le changement de type de tissu ou de procédé est immédiat, sans avoir besoin de régler les paramètres de combustion du brûleur, pour obtenir immédiatement les résultats requis.

2. Moins d'entretien et entièrement centralisé avec peu de composants externes à la machine. En cas de travail continu, ces composants peuvent disposer de remplacements en "stand by", qui permettent de n'arrêter la production à aucun moment.

3. Combustible auxiliaire. Ce n'est pas seulement l'éventualité d'une fourniture instable du gaz naturel qui peut être la cause d'avoir besoin d'un combustible auxiliaire permettant d'assurer la production.

Inconvénients techniques

Temps pour obtenir les conditions de fonctionnement.

Cet inconvénient se présente exclusivement sur les équipements qui ne travaillent pas en continu et il peut être minimisé en maintenant une température modérée dans l'installation, même si les machines ne sont pas en production.

Il faut avoir présent à l'esprit qu'avec une installation bien isolée, en choisissant cette option les pertes énergétiques sont moindres.

Avantages économiques

Faibles coûts d'exploitation grâce à moins d'entretien, des arrêts qui n'affectent pas la production, nombre inférieur de composants critiques, etc.

Inconvénients économiques

Coûts de mise en place élevés en comparaison avec l'option de réchauffement direct.

Dans tous les cas, il faut être très vigilant dans cette rubrique, car certaines options de réchauffement direct – brûleurs à faible taux de NOx, récupération de la chaleur des gaz de combustion, etc -, peuvent supposer un investissement élevé.