熱流体ボイラ

PIROBLOCでは、産業プロセスにおける熱を供給するための熱媒ボイラの設計、製造、および設置を行っています。当社のボイラは、電気またはガスで稼働し、要求の厳しい産業プロセスに安定した正確で効率的な熱供給を保証します。当社の先進技術により、最小限のエネルギー消費で熱伝達を最適化します。当社は、高効率で耐久性があり、最高レベルの信頼性を備えたソリューションを提供し、お客様の生産性を最大化することに努めています。

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熱流体ボイラ

PIROBLOCの熱媒ボイラは、あらゆる地域の現行規則に準拠しています。当社は、高効率で耐久性に優れた熱流体ボイラを製造しており、以下のお客様のニーズに完全に対応します：

電気またはガスで稼働し、お客様のご要望に応じて選択いただけます。
横型または縦型のボイラ。横型熱流体ボイラと縦型熱媒ボイラの間には、機能的な違いはほとんどありません。どちらを選択するかは、設置スペースの床面積と高さ、メンテナンスの容易さで決定します。
当社の熱流体ボイラは、液体燃料（燃料油、軽油）および/または気体燃料（天然ガス、プロパンなど）を使用して熱を供給します。熱媒ボイラは、熱流体システムにおける主要な構成要素であり、液体燃料を燃焼させて熱を発生させ、その熱を密閉回路内の各部品に伝達します。
自動運転と間接監視機能。

熱媒体油式加熱システムには以下の多くの利点があります：

安全性。当社の熱流体ボイラは、圧力や水を使用せずに運転します。これにより、蒸気ボイラの典型的な問題である漏れ、腐食、水処理などを回避できます。
熱媒ボイラはメンテナンスがほとんど不要です。
蒸気システムと比較して約20％の燃料節約が可能です。熱流体システムは、エネルギー損失を最小限に抑えた密閉回路システムです。燃料の少なくとも90％以上が主要な目的である熱供給に利用されます。
熱媒体油システムは、生産プロセス全体で温度が均一であるため、高い効率性を発揮します。

仕様

技術仕様

出力範囲：0.1～15 MW
最大許容圧力（PS）：40 bar
試験圧力（PT）：60 bar
最大使用圧力（Pms）：25 bar
使用温度：最大340℃
設計温度：350ºC
2つのコイル、3つの排気口
含有流体：熱流体。グループ1
監視システム：間接
検査間隔：最大24時間
圧力機器指令2014/68/EUに基づく分類
設計規格：ASME VIII Div 1、EN 13445、AD 2000など

標準部品

Allweiler 熱流体ポンプ
Weishaupt バーナー
Siemens Telemecanique PLC搭載電気盤とタッチパネル
Wika 圧力伝送器
Ari バルブ

オプションの実行

動作温度：最大400℃
折りたたみ式ドア
窒素また蒸気消火設備搭載
遠隔監視
ATEX指令に対応
カスタム仕様

熱流体システムの用途

反応器
アスファルト/ビチューメンの加熱
貯蔵タンク/コンテナターミナル
塗料
接着剤
プラスチックとゴム
化学工業
油脂
乾燥プロセス
ビール
蒸発器
木材乾燥
ワックス
蒸留柱
樹脂
熱交換器
太陽熱
鉱業
印刷機
プレス機
フレキソ印刷・凸版印刷
インク乾燥
Precocinados
産業用パン製造
潤滑剤
カレンダー加熱
スラッジ乾燥装置
精肉産業
バイオディーゼル
フライドポテト
ドライフルーツ
スナック
製菓産業
ポリウレタン
航空産業
大学
研究機関

`}`熱流体ボイラの作動原理

当社の熱媒ボイラは円筒形のシェルを採用し、前部の蓋に固定されたバーナーで液体または気体の燃料を燃焼させることで、2つの同心円状のコイルを循環する熱流体の温度を上昇させるように設計されています。二つのシェルの間には、高密度のロックウール断熱材が使用されており、外側のシェルの表面温度を周囲温度より30～40℃程度低く保つことができます。これにより、構造的な熱損失を最小限に抑え、ボイラとの不意の接触による火傷を防止します。

バーナーの炎は、バーナー本体から燃焼室へと放射され、燃焼室は炎の形状に応じて適切に寸法が設定されています。ボイラの閉鎖は耐火材により行われ、次に、燃焼ガスは方向を変え、高速かつ乱流状態で2つのコイルの間を循環し、前面の蓋まで到達します。そこで再び方向を変え、シェルの反対側の端にある煙突を通って排出されます。

コイルは、モデルに応じて、2段、3段、4段、またはそれ以上の構造から構成されており、熱流体の高速循環が不可欠です。これにより、効率的な熱の伝達を実現し、熱流体の「クラッキング」を防止します。

熱流体の循環は、最初に外側のコイル（ここで熱は実質的に対流によってのみ伝達される）を通過し、次に内側のコイル（ここで熱はほとんど放射によってのみ伝達される）に移動し、優れたエネルギー効率を実現します。

前面の蓋の内側は、コイル間の排気の通路を密封する役割を果たし、コイルのチューブが接続される穴が設けられています。これらのチューブは、フランジを介して回路と連結するコレクタに接続されます。

また、燃焼室を密封し、バーナーが固定される部分でもあります。必要に応じて、燃焼室にアクセスするためのマンホールが備わっています。

PIROBLOCは、熱流体ボイラの製造におけるパイオニア企業の一つです。当社のこの技術に関する豊富な知識とイノベーションへの取り組みにより、重要な技術的パラメーターをすべて考慮した独自の設計を開発しました。さらに、市場で一般的な横型配置に対して、絶対的な信頼性を備えた縦型配置のボイラを提供しています。

高性能発熱機

PIROBLOCは、最大95％の熱効率を誇る高性能ボイラの設計・製造を行っています。これは、発生した熱の95％が有効活用され、熱損失はわずか5％であることを意味します。

当社の高性能ボイラは、稼働に必要な部品を完備しています。これはコンパクトに設計された製品で、産業用間接加熱回路すぐに設置し運転を開始することができます。

このシステムは、排気ガスのエネルギーを利用し、耐腐食性に優れた完全ステンレス鋼製の熱交換器で燃焼空気を予熱します。

高性能熱媒ボイラの主な利点は以下の通りです：

95％の高い熱効率
エネルギーの回収
燃焼空気の予熱
コンパクト設計ik
縦型および横型配置
6％の燃料節約
出力範囲：1,000～15,000 kW
エネルギー源：天然ガス（LPG）、合成ガス、軽油、重油など
CEマーク
最大プロセス温度：350℃
回路への接続が簡単

高性能ボイラは、お客様の個別のニーズに合わせて大幅なカスタマイズと調整が可能です。以下は、オプションの主な要素です：

エコノマイザーへの給水バイパス制御
ATEX指令に対応
動作温度範囲：最大400℃
カスタム仕様
その他の設計規格

用途の範囲は、あらゆる産業活動に及び、特に以下の分野が挙げられます：

コンテナターミナル
貯蔵タンクの加熱
アスファルト
反応器
石油および石油製品
フレキソ印刷・凸版印刷
油脂
樹脂
乾燥プロセス
プレス機
フライヤー
工業洗濯
接着剤
繊維
その他

ボイラ設置前のシミュレーション

熱媒ボイラの設計において、お客様から事前に指定された特定の条件下での水力学および熱力学のシミュレーションは重要です。お客様のニーズに確実にお応えするために、燃焼室に関しては煙突の適切な計算を行い、ボイラの設置チューブの寸法を測定し設計しています。さらに、圧力容器の構造と曲率に関する詳細な計算も行っております。

一方、ボイラ本体の適切な断熱は、熱の漏れを防ぎ、全体の効率的な運転と、燃料の節減にもつながります。

熱流体ボイラの設置場所

新しい工業プラントで、屋根がまだ設置されておらずボイラが大型の場合、通常は屋根がない状態を利用してボイラを設置します。将来の修理や解体時に備えて屋根の一部を解体する必要がないようにボイラの寸法を考慮して開口部を確保することをお勧めします。

最終的な設置時に、熱媒ボイラの場合は、消費機器の近くまたはメンテナンスや監視を担当するスタッフの作業領域の近くに設置することができます。これにより、設置材料費の削減と、スタッフの監視に要する時間を短縮できるため、経済的な節約につながります。

使用する燃料も、ボイラの設置場所を決定する前に以下のことを考慮すべきです：

天然ガスを使用する場合、地下室は避けてください。地下室を使用する場合は、燃焼を促進するため強制換気設備の設置が義務付けられます。
軽油や重油を使用する場合、これらの燃料の貯蔵タンクが少なくとも１つ必要です。そのため、ボイラをメインタンクにできるだけ近くに配置すれば、補助タンクや中間タンクの設置を回避できる可能性が高くなります。

回路全体の正常な機能のために考慮すべきその他の要素には、膨張タンクと煙突があり、煙突は煙突の軸から半径10メートル範囲内の周囲の建物から少なくとも1メートル以上突出している必要があります。