膨張タンク
PIROBLOCが設計・製造する膨張タンクは、高温での体積変化を適切に管理し、圧力を安全な範囲内に保つことができるため、熱流体を使用する産業用加熱システムの効率と安全性を最大限に高めます。当社の膨張タンクは、連続的かつ中断の内運転を保証し、熱媒システム全体の寿命を延ばします。
目次
膨張タンク
当社の膨張タンクは、AD Merkblätter設計規格またはASME Section I Division VIII U スタンプに準拠して設計・製造されています。
加圧されていない通常仕様のタンクは、熱媒体油回収タンクに接続されています。これらのタンクの容量は、熱流体の種類、回路の温度、および設備の総容量の3つの要因に依存します。当社のエンジニアリング部門が、タンクの容量の適切な設計をサポートいたします。
当社の膨張タンクは、ボイラの制御盤に配線されたレベルスイッチを備えており、液面レベルが低下した場合、一般的な停止警報を吹嗚します。さらに、視認性の高いマグネットシート式水位が側面に取り付けられており、どこからでも容易に確認できます。
これらのタンクは、関連するすべての計器、バルブ、チューブが既に装備されており、組み立てが完了しています。
窒素による加圧が行われない場合、通常、設備の最も高い部分から約2メートル上部に設置することが推奨されます。
PIROBLOCの膨張タンクは、回収タンクへの排出用の安全弁、真空遮断弁、および真空排気弁を搭載しています。
膨張タンクの容量は、熱媒体油回路の総容量、使用温度、および使用する流体の種類に基づいて計算されます。
仕様
技術仕様
• 設計圧力：10 bar
• 使用温度：260 ºC
• 膨張タンクの材質：ASTM A 516 Gr60
• 全面腐食用の厚み：3 mm
• 回路の加圧と慣性のための窒素供給口用の24インチ、150lbsのマンホールを装備
• スプリットレンジ制御用のすべての制御弁と圧力伝送器を含む
オプションの実行
• 窒素による加圧
• 内部加熱
• ATEX指令に対応
• 当社の膨張タンクは、ATEX指令に準拠した爆発危険区域向けに設計・製造可能です
• また、周囲の温度が極端に低い場合、流体の凍結を防ぐための加熱装置もご使用いただけます。この場合、タンク本体および関連するチューブの断熱も含まれます。
• 当社の膨張タンクは、制御用計器類および安全装置を含むスキッド形式で供給いたします。
作動原理
膨張タンクの液面制御は、マグネットシート式液面計を内蔵した液面センサーにより行われ、さらに最低液面警報が組み込まれています。この装置は、タンクの近づきやすさに関わらず、タンクの液面レベルを容易に測定できます。基本構造は、タンクと平行に配置されたチャンバーで、2点でタンクに接続されており、その内部を磁石付きのフロート（浮子）が移動します。このフロートは、マグネットシート付きの外部表示器により液面の位置を表示します。
このマグネットシート式液面計は、他のシステムで発生する可能性のある破損による事故に伴う漏洩のリスクを最小限に抑えます。例えば、表示チャンバーに高温の油を貯蔵する部分にガラスまたはメタクリレートを使用しているシステムなどです。
これは垂直に取り付け、膨張タンクの側面にフランジで固定されます。
追加機能として、スイッチ式または連続表示式の電気信号を出力するオプションがあります。
さらに、DCSシステムへの統合用にHART またはPROFIBUS通信プロトコル、SIL安全性能レベルまたはATEX環境対応クラスを装備可能です。
- 許容温度範囲：-200ºC～+400ºC.
- 電源供給不要の最適な表示
- タンク内の液面の高さに比例した表示。
- 複数の設置に対応するシンプル、堅牢、頑丈な設計で、
- チャンバーと現地表示器間の圧力分離
ダイヤフラム式膨張タンク
膨張タンクは、水や他の流体を使用した密閉回路での使用を想定しており、加熱流体の温度上昇により生じる膨張を吸収するように設計されています。
PIROBLOCのDE-2500-V-HP膨張タンクは、加圧可能なダイヤフラム式タンクです。タンクを2つの部分（空気と液体）に分割し、タンク内の液体の体積を増減させることで設定された圧力を一定に保ちます。その後、液体が排出されるにつれ、コンプレッサーを介して油を含まない空気を供給し、設定されたまたは希望の作業圧力まで再び上昇させます。
したがって、この装置は、流体の体積増加を補償し、回路内の圧力がその構成部品の公称圧力を超えないようにする役割を果たします。
一般的な特性
タンクは鋼製で、ASME BPVC VIII Div.1 Ed.2015の設計規格に従って設計・製造されています。
これは垂直方向に設置され、4本のL字型の金属製脚で支えられています。これらの脚はベースプレートに溶接され、アンカーボルトで固定されています。
全装置は、KLOPPER型の底が球状のタンク2基が、円筒形の金属板のリングで接続され、これは指定された設計規格に準拠した手順と有資格者により溶接され結合されています。
タンクは、動作および安全要件を満たすため、過圧時の安全弁、タンク内の圧力表示用の栓、および流体入口と出口を備えています。
タンク内部には、タンクの底面にフランジ接続で固定されたEPDM素材の膜が配置されており、内部への流体の流入を可能にする構造となっています。
この膜は、空気流体を完全に隔離し、タンクの全容量を膨張体積として利用できます。
膨張タンクの技術的仕様は、装置のプレートに、製造年、容量（リットル単位）、最大・最許容小温度（TS）、最大許容圧力（PS）、流体の種類（空気、水、またはその他の流体）、予負荷圧力カテゴリー、試験圧力（PT）が記載されています。膨張タンクのプレートに記載された技術的仕様が設備の仕様と互換性があることを事前に確認し、規定された限界値を超えないことを確認する必要があります。
タンクの気密性と耐圧性は、60分以上の水圧試験により確認済みです。ASME BPVC VIII Div.1 – UG-99規格に従い、この試験は少なくとも次の値を上回ることが求められます：PS × 1.3 × LSR。
PSは装置の設計圧力、LSRは容器を構成する材料の応力比を表します。
動作原理
流体の温度上昇により生じる体積の増加は、その圧力によりタンクへと押し出されます。
流体がタンク内に流入すると、その流体はダイアフラム（膜）または膜の内部に入り、この膜は空気と流体を隔てる壁として機能します。流体の流入により、膜の体積が膨張し、タンク内部に含有される空気の初期体積が減少するため、圧力が上昇します。
設置
膨張タンクを設置する前に、目的地の国の現行法規に従い、資格を有する技術者が正確な寸法計算に従い測定することが不可欠です。
適切に設計されていない圧力装置を設置すると、人、動物、資産、または装置自体に損傷を与える可能性があります。
圧力装置の設置やメンテナンスは、必ず専門の作業員が実施し、装置が設置されている国の国家規格に準拠して行う必要があります。
設置時には、バルブ、計器類、またはその他の設備のメンテナンスや分解作業に必要な十分なスペースを確保する必要があります。
設備に適切な安全弁を装備し、その設定圧力は膨張タンクの最大圧力を超えないようにし、安全弁の位置と膨張タンクの位置の高度差を考慮する必要があります。
- 輸送または取り扱い中にタンクに損傷がないことを確認してください。損傷が確認された場合は、修理を行ってください
- タンクを清潔で平らな台の上に設置してください
- タンクは垂直に立て、脚で支えられた状態で設置してください
- タンクの設置場所が良好な状態であることを確認し、損傷の原因となるものがなく、支持が適切であることを確認してください
- コンプレッサーと制御盤を接続してください
