SÉPARATION DE L'OR ET DE L'ARGENT
Pirobloc conçoit et fabrique des chauffages d’élution, tant avec chauffage direct (chauffages d’élution directs) qu’indirect. Les chauffages d’élution sont des chaudières spécifiquement conçues pour fournir de la chaleur dans les processus de séparation de l’or et de l’argent. Les principaux processus de séparation de ces minéraux sont :
CHAUDIÈRES POUR LA SÉPARATION DE L'OR ET DE L'ARGENT
Les “chauffages d’élution” sont un élément indispensable dans les principaux méthodes de séparation de l’or et de l’argent, comme la cyanuration, l’amalgamation ou le charbon en pulpe, ce dernier étant le plus courant.
Chez Pirobloc, nous disposons des deux systèmes utilisés pour chauffer la solution d’élution qui est utilisée pour la séparation de l’or et de l’argent :
- Chaudières à feu direct, ou chauffages d’élution directs
- Systèmes de chauffage indirect par huile thermique
La composition chimique de la solution d’élution varie selon la méthode utilisée, mais dans tous les cas, elle doit être chauffée avec l’or ou l’argent dans une chaudière d’élution à la température nécessaire pour que le minéral puisse être précipité en se mélangeant avec l’agent absorbant.
CHAUDIÈRES À FEU DIRECT
Les chauffages d’élution directs sont une solution plus économique, car leur conception est plus simple et nécessite peu d’entretien. Pour les systèmes de chauffage direct, nous disposons d’un design de serpentin hélicoïdal horizontal en acier inoxydable à 3 étapes, qui est optimisé pour réduire l’incidence de la précipitation caustique.
Nos chaudières à feu direct garantissent les plus hauts standards de qualité et sont personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques de chaque application minière.
La conception cylindrique des chaudières comprend deux bobines hélicoïdales fabriquées selon les normes ASME, qui sont programmées pour élever la température du fluide en circulation par chauffage radiant et convectif provenant de la combustion de diesel ou de gaz dans le brûleur installé à l’avant de la chaudière.
L’isolation en laine de roche de haute densité entre les deux carcasques permet d’obtenir des températures basses sur la carcasse extérieure (entre 30°C et 40°C), minimisant les pertes thermiques à travers la structure et évitant les brûlures par contact involontaire avec la chaudière.
Les chaudières à feu direct par serpentin hélicoïdal en acier inoxydable offrent les avantages suivants à nos clients :
- Coût d’acquisition inférieur par rapport aux chaudières de chauffage indirect.
- Conception simple avec faibles exigences d’entretien.
- Fonctionnement automatique de la chaudière dans la plupart des applications grâce à la conception du tube de serpentin, qui permet de travailler sans risque avec une pression beaucoup plus élevée que celle d’un réservoir.
- Absence de corrosion et stabilité de la température de travail.
- Construction de bobine en acier inoxydable avec une longue durée de vie.
- Le chauffage d’élution direct est effectué par une chaudière à eau modifiée avec un brûleur à gaz ou à huile.
Comme nous le voyons, le principal avantage du chauffage direct par rapport au chauffage indirect avec des équipements de fluide thermique est le coût d’acquisition, car il s’agit d’un système plus simple qui nécessite moins d’équipements et de composants, n’ayant pas besoin d’un échangeur de chaleur, d’une pompe et d’un circuit de contrôle.
Le chauffage direct est probablement plus adapté pour des opérations petites ou des usines de traitement de courte durée.
Le principal inconvénient du chauffage direct est la difficulté à contrôler la corrosion et la formation d’incrustations à l’intérieur du chauffe-eau, ce qui oblige à remplacer régulièrement la carcasse de la chaudière.
Selon la qualité de l’eau et la durée de vie typique de la carcasse, cette période peut varier entre 9 mois et 3 ans.
Le remplacement des carcasques (y compris le temps d’arrêt pendant l’opération de changement) doit être pris en compte lors de l’estimation des coûts de l’installation à long terme. Si les carcasques sont grandes ou si plusieurs remplacements seront nécessaires pendant la durée de vie de la mine, il peut être préférable de passer à un système de chauffage indirect.
Il est important de faire une estimation des coûts aussi précise que possible, car le chauffage d’élution direct peut fournir une méthode d’élution économique si la chaudière est construite dans le matériau approprié (acier inoxydable vs acier au carbone) et si un entretien correct est effectué.
SYSTÈME DE CHAUFFAGE INDIRECT
Un système de chauffage indirect pour la séparation de l’or et de l’argent est composé d’une chaudière à huile thermique et d’un échangeur de chaleur à plaques, ou d’un échangeur de tubes et de carapaces. C’est une installation plus sophistiquée, mais qui offre également une plus grande efficacité, productivité et durabilité.
La chaudière à huile thermique est le composant principal d’un système de chauffage indirect par fluide thermique, où l’huile est chauffée à la température souhaitée et circule dans un circuit fermé pour fournir de l’énergie au processus d’élution.
D’autres éléments de ce système sont les échangeurs de récupération de chaleur, les échangeurs d’entrée de chaleur, les réservoirs d’expansion et de déshydratation et les pompes de circulation, ainsi que les tuyaux et vannes d’interconnexion.
La récupération de chaleur, la consommation d’énergie et les économies de combustible sont des aspects importants du processus d’élution.
Chez Pirobloc, nous offrons une grande polyvalence dans nos solutions de chauffage indirect pour nous adapter aux besoins de chaque client :
- Nous disposons de chaudières de fluide thermique avec configuration horizontale et verticale. Il n’y a pas de différence fonctionnelle entre une chaudière à huile thermique horizontale et une verticale, et le choix de l’un ou l’autre modèle dépend de l’espace et de la hauteur disponibles dans l’usine, ainsi que de la facilité d’entretien.
- Les chaudières à huile thermique fonctionnent avec diesel/gaz/combustion lourde ou avec chauffage électrique.
- Les circuits d’élution indirecte sont livrés avec tous les éléments auxiliaires indispensables pour leur entretien : pompes, systèmes d’expansion et de déshydratation, vannes haute température et échangeurs de chaleur à carapace et tube, ou plaques et cadres pour utilisateurs primaires / de récupération et tertiaires dans les circuits de chauffage.
- Les chaudières peuvent être livrées montées sur patins. Cette solution est de plus en plus courante, car elle facilite souvent le montage dans les installations du client, réduisant les obstacles techniques et les coûts de montage.
- Le système d’huile thermique peut être construit entièrement, avec tous ses composants, tuyaux, instrumentation, tableaux électriques et éclairage à l’intérieur d’un conteneur. Si plus d’un conteneur est utilisé, ceux-ci sont simplement déchargés à leur position dans les installations du client et interconnectés comme un système complet de chauffage d’élution prêt à fonctionner.
- Nous fabriquons et fournissons toutes les pièces de rechange pour garantir le bon fonctionnement de nos systèmes.
- Entretien du système de chauffage d’élution.
Un système de chauffage indirect par chaudière à huile thermique plus échangeur de chaleur présente de nombreux avantages :
- Ils fonctionnent sans pression réduite et sans vapeur générée par l’eau. De cette manière, les problèmes typiques liés aux systèmes de chauffage à vapeur, tels que les fuites, la corrosion, le traitement de l’eau, etc., sont évités.
- C’est une solution qui nécessite peu d’entretien.
- Des économies importantes en combustible par rapport aux systèmes de chauffage à vapeur. Un système de fluide thermique consiste en un circuit fermé avec des fuites d’énergie minimales. Au minimum, 90 % du combustible est utilisé dans le processus de chauffage.
- Haute efficacité grâce à l’uniformité de la température tout au long du processus de production.
- Fonctionnement automatique de la chaudière et surveillance indirecte.
- C’est une solution qui permet une production constante, ce qui est fondamental dans une industrie qui fonctionne souvent 24 heures sur 24, tous les jours de l’année.
- Les chaudières sont robustes, faciles à utiliser et durables, avec une durée de vie allant jusqu’à 20 ans et plus.
MÉTHODES DE SÉPARATION DE L'OR ET DE L'ARGENT
Il existe trois méthodes de séparation de l’or et de l’argent qui nécessitent des chaudières d’élution pour fournir la température adéquate au composé chimique qui provoquera la séparation de l’or et de l’argent du reste du minéral.
- La cyanuration est un processus de séparation des minéraux qui implique l’utilisation de produits chimiques pour séparer l’or de ses contaminants. Dans ce processus, le minerai broyé est placé dans un réservoir contenant une solution faible de cyanure. Ensuite, du zinc est ajouté au réservoir, ce qui provoque une réaction chimique dont le résultat final est la précipitation et la séparation des minéraux. Par la suite, le précipité d’or est séparé de la solution de cyanure dans un filtre presse.
- Un méthode similaire est l’amalgamation, qui utilise le même processus avec différents produits chimiques. D’abord, une solution transporte le minerai broyé sur des plaques recouvertes de mercure. Le mercure attire l’or, formant un alliage appelé amalgame. Ensuite, l’amalgame est chauffé, ce qui fait que le mercure bout comme un gaz et laisse derrière lui l’or. Le mercure est collecté, recyclé et utilisé à nouveau dans le même processus.
- La méthode de charbon en pulpe utilise également du cyanure, mais utilise du charbon au lieu de zinc pour précipiter l’or. La première étape consiste à mélanger le minerai broyé avec de l’eau pour former une pulpe. Ensuite, du cyanure est ajouté pour dissoudre l’or, puis du carbone est ajouté pour lier l’or. Une fois que les particules de charbon sont éliminées de la pulpe, elles sont placées dans une solution de charbon caustique (corrosif) chaude, qui sépare l’or du charbon.
