Entretien des chaudières et circuits | Pirobloc
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Mantenimiento de calderas y circuitos

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Entretien des chaudières et circuits

Pirobloc propose un service complet d’entretien des circuits de chauffage industriel.

Le service de révision vise à connaître à tout moment l’état de vos installations et à pouvoir procéder à l’entretien préventif nécessaire. Dans cette optique, Pirobloc vous offre la possibilité de faire venir régulièrement sur site des experts techniques afin qu’ils contrôlent vos installations (une fois par semestre ou par an) et examinent ce qui suit :

  • analyse de fluides thermiques
  • brûleurs : état et performances
  • groupes électropompes de recirculation
  • robinetterie manuelle et automatique
  • performances globales de l’installation
  • analyse des performances des chaudières
  • conformité de l’installation avec la législation en vigueur

Nous proposons, en outre, un service de télégestion. Nous pouvons ainsi apporter notre aide au niveau de l’installation à distance. Vous pouvez souscrire à ce service en contactant notre service d’assistance technique.

Lorsque l’entretien préventif n’est pas possible en raison du mauvais état d’une installation ou du mauvais fonctionnement de l’un de ses composants, nous proposons un service de réparation qui permet de reprendre le processus de production de manière fiable et sûre.

D’autre part, nous proposons également un service de nettoyage des circuits, qui consiste à remplacer l’huile thermique d’une installation à la fin de sa vie utile. La vie utile du fluide thermique de l’installation dépendra du régime d’utilisation au cours du processus. En fonction de l’analyse du fluide thermique actuel, nous mettons au point un protocole d’action adapté à chaque cas, prévoyant la procédure de nettoyage appropriée. Il s’agit d’un service complet qui comprend les étapes suivantes : – la vidange complète de l’installation:

  • l’alimentation en fluide nettoyant
  • la déshumidification du circuit
  • le remplissage avec le nouveau fluide thermique
  • la notification à l’entreprise compétente dans chaque Communauté autonome de la collecte d’huile thermique usée. Le temps nécessaire au processus de nettoyage sera évalué au cas par cas, en fonction des paramètres de l’installation à fluide thermique actuelle.

COMMENT PROLONGER LA VIE D'UNE CHAUDIÈRE

Pirobloc propose un service complet d’entretien des circuits de chauffage industriel.

Le service de révision vise à connaître à tout moment l’état de vos installations et à pouvoir procéder à l’entretien préventif nécessaire. Dans cette optique, Pirobloc vous offre la possibilité de faire venir régulièrement sur site des experts techniques afin qu’ils contrôlent vos installations (une fois par semestre ou par an) et examinent ce qui suit :

  • analyse de fluides thermiques
  • brûleurs : état et performances
  • groupes électropompes de recirculation
  • robinetterie manuelle et automatique
  • performances globales de l’installation
  • analyse des performances des chaudières
  • conformité de l’installation avec la législation en vigueur

Nous proposons, en outre, un service de télégestion. Nous pouvons ainsi apporter notre aide au niveau de l’installation à distance. Vous pouvez souscrire à ce service en contactant notre service d’assistance technique.

Lorsque l’entretien préventif n’est pas possible en raison du mauvais état d’une installation ou du mauvais fonctionnement de l’un de ses composants, nous proposons un service de réparation qui permet de reprendre le processus de production de manière fiable et sûre.

D’autre part, nous proposons également un service de nettoyage des circuits, qui consiste à remplacer l’huile thermique d’une installation à la fin de sa vie utile. La vie utile du fluide thermique de l’installation dépendra du régime d’utilisation au cours du processus. En fonction de l’analyse du fluide thermique actuel, nous mettons au point un protocole d’action adapté à chaque cas, prévoyant la procédure de nettoyage appropriée. Il s’agit d’un service complet qui comprend les étapes suivantes : – la vidange complète de l’installation:

  • l’alimentation en fluide nettoyant
  • la déshumidification du circuit
  • le remplissage avec le nouveau fluide thermique
  • la notification à l’entreprise compétente dans chaque Communauté autonome de la collecte d’huile thermique usée. Le temps nécessaire au processus de nettoyage sera évalué au cas par cas, en fonction des paramètres de l’installation à fluide thermique actuelle.

MAINTENANCE PRÉVENTIVE EN PRÉLEVANT DES ÉCHANTILLONS DE FLUIDE THERMIQUE

L’une des opérations habituelles de maintenance préventive dans les circuits de fluide thermique est le prélèvement d’échantillons d’un fluide pour son analyse.

PIROBLOC dispose d’un dispositif de prélèvements d’échantillons de fluide thermique conçu spécialement pour réaliser cette opération de manière adéquate. La température de l’échantillon, le point correct d’extraction, l’accessibilité et la sécurité sont garantis avec ce système. Notre dispositif de prélèvement d’échantillons de fluide thermique peut être installé à l’aller ou au retour de la ligne générale de l’installation.

Traditionnellement cette opération a été effectuée en démontant des instruments de mesure et en utilisant des vannes de fermeture comme robinet pour extraire les échantillons requis. Le personnel de maintenance qui réalise cette opération met en danger sa personne autant que l’installation. Pour éviter ces risques, Probloc offre une alternative efficace, sécurisée et simple pour l’obtention d’échantillons représentatifs sans interruption de processus. Ce système réduit considérablement les risques potentiels d’incendie dérivés d’une réalisation de cette opération de manière inadéquate.

Son fonctionnement est très simple. Au commencement, les vannes A et C sont fermées. Quand on souhaite extraire l’échantillon de fluide thermique on ouvre la vanne A jusqu’à remplir partiellement la bouteille d’expansion de ce système. Ensuite, on laisse refroidir le fluide dans la bouteille ; la vanne B doit être ouverte pour expulser les gaz résultant de l’expansion. Ensuite, en s’assurant que la vanne A est fermée, on ouvre la vanne C et on remplit le récipient de prélèvement d’échantillons une fois que le fluide thermique est froid.

CONTRÔLE DU DÉBIT D'UNE CHAUDIÈRE À FLUIDE THERMIQUE

L’huile thermique est le fluide caloporteur utilisé dans d’innombrables applications pour le développement des processus industriels. Du point de vue du processus final ou du consommateur de chaleur, le fluide thermique est le fluide primaire. Au contraire, si le volume de contrôle ou d’analyse se limite à la chaudière, le fluide thermique est le fluide secondaire, car l’échange de chaleur s’effectue depuis le primaire (qui peut être une flamme, des gaz de combustion ou de l’énergie électrique transformée en chaleur) vers le fluide secondaire (huile thermique). Étant donné que les températures du primaire peuvent s’avérer très élevées, il est fondamental d’assurer un débit d’huile suffisant pour éviter que celui-ci ne dépasse sa température maximale de fonctionnement ou que ne se créent des points de surchauffe dans la chaudière.

La puissance nominale de la gamme standard de chaudières à double serpentin PIROBLOC pour combustibles fossiles (gaz naturel, gasoil, fioul) commence à 100 000 kcal/h (116kW) jusqu’à 5 000 000 kcal/h (5814kW). Pour toutes celles-ci, il existe un contrôle de débit en dessous duquel l’apport de chaleur s’arrête afin d’éviter des surchauffes qui peuvent craquer l’huile et/ou endommager la chaudière. Ce contrôle de débit est réalisé au moyen de la pression différentielle entre le collecteur d’huile d’entrée et celui de sortie.

Les valeurs nominales de pression différentielle pour la gamme de chaudières mentionnée oscillent généralement entre 1,8 bar et 2,8 bar en fonction de la chaudière et du projet.
Les valeurs typiques de set point pour cette alarme oscillent entre 1 bar et 8 bar en fonction de chaque cas, ce qui permet de mettre en place une alarme de débit au système par basse tension différentielle grâce à un pressostat différentiel (DPSL) ou grâce à la différence des lectures de deux transmetteurs de pression (PT), un dans le collecteur d’entrée et un autre dans celui de sortie.

Les chaudières électriques à fluide thermique, du point de vue hydraulique, ressemblent raisonnablement à un échangeur à faisceau tubulaire et calandre, où le faisceau tubulaire est remplacé par l’ensemble de fourches qui sont alimentées électriquement afin de chauffer l’huile qui circule dans la calandre.

La puissance nominale de la gamme standard de chaudières électriques à huile thermique PIROBLOC commence à 24kW et peut atteindre les 1000kW.

Les valeurs nominales de pression différentielle pour la gamme de chaudières mentionnée oscille entre 0,1 bar et 0,3 bar. Cette basse pression différentielle est due au fait que le parcours de l’huile dans une chaudière électrique est bien moindre que dans un serpentin, et dans le même temps à une vitesse inférieure. Cela provoquerait que le set point d’alarme de débit par pression différentielle serait comprise entre 0,05 bar et 0,15 bar, ce qui supposerait un problème pour les sondes de pression différentielle de gamme standard (en prenant en compte que la pression statique puisse atteindre 15 bar ou plus).

La solution adoptée par PIROBLOC a été d’inclure à l’entrée de la chaudière une plaque à orifice (restriction orifice) calculée selon la norme ISO_5167-2 (Measurement of fluid flow by means of pressure differential devices). Ce calcul est réalisé individuellement pour chaque client et projet selon ses conditions de travail : caractéristiques du fluide utilisé (densité, viscosité) et débit nominal.

Avec cet élément on parvient à ce que la pression différentielle de l’ensemble chaudière et plaque soit d’environ 1,2 bar, ce qui permet l’utilisation d’instruments standard pour la mesure de pression différentielle. À cet avantage s’ajoute le fait que la chaudière a un comportement proche de celui indiqué dans la norme ISO_5167-2 ce qui nous permet de connaitre avec précision le débit circulant à tout moment.



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