Systèmes de chauffage à huile thermique | Pirobloc
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Sistemas de calentamiento con aceite térmico

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SYSTÈMES DE CHAUFFAGE À HUILE THERMIQUE

Sur le marché actuel, nombre de processus ne permettent pas de réaliser l’apport calorifique au moyen d’un système direct et obligent à recourir à des systèmes de chauffage à huile thermique. C’est le cas lorsque la matière à chauffer est inflammable, qu’une décomposition thermique de celle-ci est possible ou que le nombre de points de consommation est important, ou encore lorsqu’un chauffage constant à une température élevée est nécessaire.

Une substance amenée à être utilisée comme caloporteur devra d’abord satisfaire aux critères suivants :

  • être peu onéreuse et facile à obtenir
  • présenter une bonne stabilité thermique
  • ne pas attaquer les matériaux de construction du système
  • être peu volatile
  • posséder de bonnes propriétés concernant le transfert thermique
  • présenter un point de solidification bas et une faible viscosité

L’agent caloporteur aux propriétés calorifiques les plus favorables est l’eau, puisqu’elle permet de transmettre de grandes quantités de chaleur pouvant atteindre 100 °C sans pression, que ce produit est facile à obtenir et que son prix n’est pas élevé.

La hausse de la température impose toutefois des contraintes considérables aux installations et aux matières. À 180 °C, l’eau a une pression de vapeur de 10 bar, laquelle peut atteindre 50 bar pour une température de 260 °C. Cela implique une série d’exigences (travaux de génie civil, conduit de chaudière) et de risques inévitables. Par ailleurs, les problèmes de corrosion, d’entretien et de traitement de l’eau sont bien connus de tous. Du fait de tout cela, les systèmes de chauffage indirects à la vapeur sont en très nette régression aujourd’hui.

Les systèmes de chauffage à huile thermique permettent une utilisation à des pressions très basses, dans une plage de températures pouvant aller jusqu’à 350 °C. Les problèmes de corrosion sont inexistants et, puisqu’elles présentent un faible risque, il est possible de placer les chaudières dans les locaux de travail sans qu’il n’y ait besoin d’engager des travaux spéciaux de génie civil. Par ailleurs, le travail s’effectuant toujours en phase liquide, sans changement d’état au cours du processus, il est possible de réaliser des économies d’énergie importantes par rapport au circuit de vapeur traditionnel et classique (pertes enthalpiques des condensés).

En fonction de leur origine et de leurs caractéristiques, une distinction est faite entre les fluides thermiques de type synthétique et ceux de type minéral. Le premier groupe est composé de dérivés du pétrole auxquels on a ajouté des additifs afin d’améliorer des propriétés spécifiques. Les huiles thermiques de type minéral sont des combinaisons d’hydrocarbures auxquelles on a également ajouté des additifs, la différence principale entre les deux groupes étant la plage de températures de fonctionnement, qui est plus élevée pour les huiles thermiques de type synthétique.

Le concept des systèmes de chauffage à huile thermique est plus simple, et ceux-ci se sont fortement imposés dans tous les secteurs et processus industriels.

AVANTAGES D'UN SYSTÈME DE CHAUFFAGE AVEC HUILE THERMIQUE

Les usages industriels d’un système à huile thermique offrent une multitude d’avantages :

  • Ils permettent des systèmes de contrôle de la chaleur avancés
  • Meilleur rendement énergétique
  • Gain d’économie
  • Meilleure flexibilité et adaptation aux besoins spécifiques et concrets de chaque activité industrielle.
  • La technologie du fluide thermique est capable de fonctionner avec des températures très élevées, sans que cela n’exigent la nécessité de hautes pressions de fonctionnement pour maintenir ces températures.
  • L’huile thermique évite les risques de formation d’incrustations et de corrosion, par rapport à d’autres systèmes thermiques, offrant différentes options d’exploitations automatiques qui peuvent aider à obtenir l’efficacité optimale du système de chauffage, avec un coût minimal et des niveaux élevés de sécurité pour votre entreprise.

Cela signifie que l’huile thermique possède de nombreux avantages et bénéfices, concernant l’efficacité et la sécurité par rapport à d’autres systèmes de chauffage de processus.

USAGES INDUSTRIELS DE L'HUILE THERMIQUE

Un système de chauffage industriel avec de l’huile thermique fonctionne grâce à une chambre de combustion au travers d’un serpentin. Le serpentin récupère l’énergie de la combustion, grâce au système d’huile pompé à basses pressions qui circule au travers. Le fluide thermique permet de chauffer les serpentins et de transmettre, ainsi, la chaleur indirectement à un consommateur, par un circuit hydraulique. À la différence d’une chaudière à vapeur, le processus de chauffage par huile thermique ne perturbe pas les structures du réchauffeur, la bobine hélicoïdale ou la tuyauterie, ce qui implique que le processus est beaucoup plus sûr et qu’il permet une maintenance plus rapide et efficace.

Le système de chauffage par huile thermique, qu’elle soit minérale, synthétique ou médicinale, s’adapte facilement aux besoins concrets de chaque industrie ou entreprise, qu’elle appartienne au secteur pétrochimique, de l’alimentation, de l’automobile, du bois, .. ou de tout autre type.

Pour que la procédure soit le plus sécurité possible, on évalue dans tous les cas :

  • Le système intégral de sécurité du système pour assurer de son bon fonctionnement
  • La vérification des limites de sécurité pendant chaque opération
  • Bruleur bien réglé pour programmer les émissions les plus faibles possibles
  • Optimisation de la boucle de contrôle pour un contrôle optimal de la température
  • Assignation  des opérateurs et du personnel de maintenance rigoureusement formé

Le résultat est un système de chauffage efficace, avancé et économique qui peut s’appliquer à toutes les industries et les secteurs nécessitant un système de chauffage efficace et indirect qui se traduit par une meilleure productivité, un coût minimum, un système de sécurité très élevé et une meilleure qualité du produit final, conséquence du système uniforme de chauffage appliqué à chaque produit.



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