
Chaudières à feu indirect
Chez Pirobloc, nous concevons et fabriquons des chaudières industriels à feu indirect, qui sont conçus pour fournir de la chaleur à des processus industriels sans que les produits de combustion entrent en contact direct avec le fluide à chauffer. La séparation entre la source de chaleur et le fluide assure un chauffage plus propre et contrôlé, ce qui est idéal pour les applications nécessitant une pureté et une intégrité du processus. Les chauffages à feu indirect sont particulièrement appréciés pour leur efficacité et leur capacité à maintenir des conditions d’exploitation stables et sûres.
INDEX
Chaudières à feu indirect
Les chaudières à feu indirect sont parfaitement assimilables au concept classique de chaudières. L’énergie produite par la combustion de combustibles liquides ou gazeux dans la chaudière est transférée à un fluide intermédiaire transmetteur de chaleur – essentiellement de l’eau sous forme liquide ou gazeuse ou des fluides thermiques, qui est chargé de transporter celle-ci jusqu’à d’autres équipements – réacteurs, échangeurs, etc. – pour alimenter le processus de production.
C’est pourquoi nous pouvons regrouper sous ce terme, les chaudières à vapeur, à eau chaude et à fluide thermique.
Évidemment, leurs applications sont infinies, puisque le chauffage est indirect, et le produit final du processus est chauffé par le fluide transmetteur de chaleur dans les échangeurs, réacteurs, presses, batteries, etc.
Ainsi, nous pouvons considérer :
- Industrie pétrochimique
- Industrie alimentaire
- Industrie textile
- Flexographie et héliogravure
- Laverie industrielle
- Chauffage de tout type de presses
- Industrie automobile
- Adhésifs industriels et colles
- Énergie solaire
- Etc, etc
Spécifications
Caractéristiques techniques
Codes de conception : AD-2000, DIN 4754, ASME VIII Div. 1
Marquage CE
Pression de conception : 9 bar
Pression max. de service : 7 bar
Température de conception : 400º C
Température de service : 350º C
Nombre de serpentins : 2
Pas efficaces de fumées : 3
Rendement thermique : 87 – 91% (*)
Qualité matérielle des serpentins : ASTM A106 Gr. B
Exécutions optionnelles
Différentiels thermiques spécifiques
Applications concrètes
Communication avec PC
Température de service jusqu’à 400 º C
Portes frontales et arrière rabattables pour nettoyage
Autres pressions de service
Récupération des gaz de combustion
Finition inox. Poli
Applications d'un système de fluide thermique
Chauffage d’asphalte/bitume
Réservoirs de stockage
Peintures
Plastique et caoutchouc
Huiles et graisses
Processus de séchage
Évapérateurs
Colonnes de distillation
Échangeurs
Énergie Solaire
Minéralogie
Presses
Flexographie et héliogravure
Universités
Centres de Recherche
Etc…
Schéma d'une chaudière à feu indirect
Dans la figure suivante, nous pouvons voir la disposition habituelle d’une chaudière de fluide thermique.
L’exécution de l’équipement peut être horizontale ou verticale. Le design le plus courant est constitué de deux serpentins concentriques (8) et (9), où le fluide thermique augmente sa température en absorbant l’énergie fournie par combustion par le brûleur (1), fixé sur le couvercle de la chaudière (17).
Le serpentin intérieur fait office de contour de la chambre de combustion (5), établissant son diamètre. La flamme du brûleur est projetée depuis le brûleur jusqu’à cette chambre, atteignant selon la régulation de la combustion, la limite de heurter le fond en céramique – fermeture arrière de la chambre de combustion (13) – qui délimite la longueur du foyer. C’est ce qu’on appelle communément le premier pas de fumées.
En atteignant cette fermeture arrière de la chambre de combustion, les gaz changent de direction et circulent à grande vitesse et turbulence, entre les deux serpentins concentriques – deuxième pas de fumées (6) – jusqu’au couvercle avant, où ils changent à nouveau de direction jusqu’à leur évacuation par la cheminée (14), à travers le passage entre le serpentin extérieur et l’enveloppe intérieure (11) – troisième pas de fumées -.
Pour assurer l’étanchéité de ce circuit de fumées, nécessaire pour garantir les rendements énergétiques prévus de la chaudière, il existe des fermetures (13) et (18), qui obligent les gaz de combustion à suivre le trajet initialement prévu dans le design de l’équipement.
Pour favoriser l’échange thermique, la circulation du fluide thermique se fait d’abord par le serpentin extérieur puis passe au serpentin intérieur, constituant ainsi un échange en contre-courant de températures par rapport aux gaz de combustion et obtenant d’excellents rendements énergétiques.
Contrairement aux chauffages à feu direct, la chambre de combustion est ici fermée par les serpentins concentriques, empêchant d’atteindre des températures élevées dans l’enveloppe intérieure (11).
L’utilisation de béton réfractaire n’est donc pas nécessaire dans ce type d’équipements sur les parois latérales, seulement dans certains cas et en petites quantités comme soutien au fond en céramique de fermeture de la chambre de combustion (13).
L’isolation (10) et (16) est généralement en laine de roche, suffisante pour minimiser les pertes énergétiques structurelles vers l’environnement et éviter en même temps de possibles brûlures par contact involontaire avec la surface de la chaudière.
Dans les chaudières à vapeur, et étant donné que l’enveloppe de l’équipement est immergée dans l’eau, il est également possible de réduire les quantités de béton réfractaire, bien que dans une moindre mesure que dans les chaudières à fluide thermique, car la chambre de combustion doit être protégée, n’existant pas de serpentins concentriques qui remplissent cette fonction.

Figure 5. Chauffage à feu indirect
Légende :
1.- Brûleur
2.- Alimentation en combustible
3.- Fluide thermique. Sortie vers les points de consommation/installations
4.- Fluide thermique. Retour des points de consommation/installations
5.- Chambre de combustion. Gaz de combustion, premier pas
6.- Gaz de combustion, deuxième pas
7.- Gaz de combustion, troisième pas
8.- Fluide thermique. Serpentins intérieurs
9.- Fluide thermique. Serpentins extérieurs
10.- Isolation thermique du corps de chaudière
11.- Enveloppe intérieure
12.- Base de la chaudière
13.- Fermeture inférieure de la chambre de combustion. Fond en céramique/béton réfractaire
14.- Cheminée
15.- Sortie des gaz de combustion
16.- Isolation thermique de la chaudière et de la chambre de combustion
17.- Couvercle de la chaudière
18.- Fermeture supérieure de la chambre de combustion
CHAUFFAGE À FEU INDIRECT VS. FEU DIRECT
Des expressions telles que chauffage à feu indirect, chaudière à huile thermique, chauffage à feu indirect, chaudière à fluide thermique, apparaissent fréquemment tant dans le langage courant des projets d’ingénierie énergétique que lorsque nous faisons une recherche sur Internet sur les chaudières ou les méthodes de chauffage.
Son utilisation en anglais est également très répandue avec des concepts tels que direct fired heater, indirect fired heater, thermal heater, etc.
Étant donné qu’il existe une certaine confusion sur les concepts que signifient ces qualificatifs, je pense qu’il est préférable de commencer ce document par une définition de chaque terme, afin de pouvoir ensuite comparer les avantages et les inconvénients de chaque élément et les applications particulières de chacun d’eux.
Chauffage ou chaudière : Comme l’indique sa traduction littérale, c’est un chauffage. La source d’énergie peut être électrique, des combustibles liquides ou solides, des gaz de récupération, etc.
Peu importe si l’énergie est transférée au produit de processus ou à un fluide transmetteur de chaleur. Cela englobe donc une large gamme d’équipements, des poêles, aux chaudières domestiques de chauffage ou d’eau chaude, ou aux chaudières industrielles, qu’elles soient à vapeur ou à fluide thermique.
Fired Heater : Terme qui englobe ces chauffages – heaters –, dans lesquels l’énergie est fournie par combustion et est transférée aux fluides qui circulent dans des tubes intérieurs de l’équipement. Exceptionnellement, et pour des applications très spécifiques – chauffage – l’énergie peut être transférée au fluide – air – de manière totalement directe – À partir de cette définition globale, nous pouvons différencier deux groupes :
- Chauffage à feu direct : Fondamentalement, nous pourrions assimiler cette définition à celle d’un four. La chaleur est transférée directement au produit de processus, essentiellement des hydrocarbures ou des solutions chimiques. C’est pourquoi, dans les usines pétrochimiques ou les raffineries de l’industrie pétrolière, on utilise parfois l’expression Process Heater. Selon le combustible utilisé, nous pouvons rencontrer un Direct Gas Heater ou un Direct Fuel Heater
- Chauffage à feu indirect : Nous pourrions considérer les Indirect Fired Heaters comme des chaudières. L’énergie produite par la combustion de combustibles liquides ou gazeux dans la chaudière est transférée à un fluide intermédiaire transmetteur de chaleur – essentiellement de l’eau sous forme liquide ou gazeuse ou des fluides thermiques, qui est chargé de transporter celle-ci jusqu’à d’autres équipements – réacteurs, échangeurs, etc. – pour alimenter le processus de production.
Cependant, dans le langage industriel courant, on a tendance à utiliser l’expression chauffage ou chaudière, exclusivement pour les chauffages à feu direct, tandis que pour les chauffages à feu indirect, on a tendance à parler de chauffages ou chaudières – heaters ou boilers en anglais.
Avantages et inconvénients
Dans le tableau ci-joint, nous résumons les principales caractéristiques de chaque type de chauffages.
Nous pensons qu’il est évident que les chauffages à feu direct sont des équipements particulièrement appropriés pour des opérations très spécifiques, de puissances élevées et dérivées dans leur quasi-totalité des processus propres au secteur pétrochimique et aux raffineries, tandis que les chauffages à feu indirect ont des champs d’application très divers et variés.
Un chauffage à feu direct est conçu presque spécifiquement pour une opération déterminée, de haute sophistication technique.
Un changement substantiel dans les spécifications du produit ou de l’opération peut rendre l’équipement inefficace pour le nouveau processus, tandis que les chauffages à feu indirect, en raison de l’utilisation d’un fluide transmetteur de chaleur intermédiaire, les variations dans les processus n’affectent pas grandement l’équipement de chauffage.
| Concept | Chauffage à feu direct | Chauffage à feu indirect |
| Combustibles | Liquides et gazeux | Liquides et gazeux |
| Puissances | Très élevées (>6000 kW jusqu’à 100000 kW) | Moyennes/hautes (<8000 kW) |
| Efficacité | Satisfaisante | Satisfaisante |
| Besoins en espace | Élevés | Normaux |
| Contrôle de la combustion | Très élevé | Normal |
| Flexibilité | Peu | Très élevé |
| Complexité | Élevée | Peu |
| Applications | Spécifiques | Pratiquement toutes |
| Coût économique | Très élevé | Modéré |

























