Język:

INDEKS

KOTŁY NA OLEJE TERMALNE

PIROBLOC kotły na oleje termalne są dostosowane do przepisów i norm obowiązujących na danym terytorium. Produkujemy wysokiej jakości kotły na olej termalny, które dostosowujemy do indywidualnych potrzeb naszych klientów.

  • Wykonanie poziome lub pionowe. Zasadniczo nie ma żadnej różnicy między wykonaniem pionowym a poziomym kotła. Decyzja uzależniona jest od dostępnej przestrzeni, wysokości zakładu oraz oczekiwań związanych z komfortem obsługi i konserwacji.
  • Nasze kotły na olej termalny dostarczają ciepło za pomocą paliw ciekłych (HFO, lekki olej) i /lub gazowych (gaz ziemny, propan itd.) Kocioł na olej termalny jest głównym elementem systemu grzewczego wykorzystującego płyny termiczne, w którym paliwo ciekłe jest ogrzewane i cyrkuluje, aby dostarczyć energię różnym użytkownikom ciepła w obiegu zamkniętym.
  • Funkcje: Automatyczne uruchamianie kotła i pośrednie monitorowanie.

System grzewczy wykorzystujący olej termalny charakteryzuje się wieloma zaletami. Do najważniejszych należą:

  • Bezpieczeństwo. Nasze kotły na ciecze termalne działają bez użycia wysokiego ciśnienia i wody. Pozwala to uniknąć typowych problemów jakie prezentują kotły parowe, jak m.in nieszczelności, a co za tym idzie korozji oraz potrzeby uzdatniania wody.
  • Kotły na oleje termalne charakteryzują niskie koszty utrzymania.
  • Oszczędność paliwa o około 20% więcej w porównaniu z systemami grzewczymi opartymi na parze. System z wykorzystaniem płynu termicznego składa się z obiegu zamkniętego z minimalnymi stratami energetycznymi. Minimum 90% paliwa zostaje wykorzystane do celu głównego, jakim jest dostarczenie ciepła.
  • Systemy grzewcze wykorzystujące olej termalny charakteryzuje wysoka wydajność dzięki równomierności temperatury podczas całego procesu produkcyjnego.

DANE TECHNICZNE

Ogólna charakterystyka techniczna:

  • Zakres mocy: od 0,1 do 15 MW
  • Maksymalne dopuszczalne ciśnienie (PS): 40 bar
  • Ciśnienie próby (PT): 60 bar
  • Max. Ciśnienie robocze (PMS): 25 bar
  • Temperatura robocza: do 400ºC
  • Temperatura konstrukcyjna: 400ºC
  • Dwie wężownice, trzy fazy przepływu gazów
  • Zawartość płynów: płyny termalne. Grupa 1
  • System nadzoru: Pośredni
  • Przedział kontroli: do 24 godzin
  • Kategoria zgodnie z Dyrektywą 2014/68/UE
  • Kody projektu: ASME VIII, Div 1, EN 13445, AD 2000, etc.

Komponenty standardowe

  • Pompa do oleju termicznego Allweiler
  • Palnik Weishaupt
  • Pulpit sterowniczy z Siemens/Télémécanique PLC i ekranem dotykowym
  • Przetworniki ciśnienia Wika
  • Zawory Ari

Wykonania opcjonalne

  • Temperatura do 400º C
  • Drzwi uchylne
  • Wejście przeciwpożarowe dla N2 (azot) lub pary
  • Zdalna komunikacja z urządzeniem
  • Wykonanie ATEX
  • Wykonania “Custom”

Zastosowanie systemów wykorzystujących płyny termiczne

  • Reaktory
  • Ogrzewanie asfaltu / bitum
  • Zbiorniki magazynowe / Terminale portowe
  • Farby
  • Substancje klejące i kleje
  • Plastik i kauczuk, guma
  • Przemysł chemiczny
  • Oleje i tłuszcze
  • Procesy suszenia
  • Piwo
  • Chłodnice
  • Suszenie drewna
  • Woski
  • Kolumny destylacyjne
  • Żywice
  • Wymienniki
  • Energia słoneczna
  • Kopalnie
  • Tunele tłoczenia
  • Prasy
  • Fleksografia i druk wklęsły
  • Suszenie farb
  • Żywność przetworzona
  • Przemysł piekarniczy
  • Smary
  • Podgrzewanie kalandrów
  • Suszenie osadów
  • Przemysł mięsny
  • Biodiesel
  • Frytki, Chipsy
  • Bakalie
  • Przekąski
  • Przemysł cukierniczy
  • Poliuretan
  • Przemysł lotniczy
  • Uniwersytety
  • Ośrodki badawcze

DZIAŁANIE KOTŁA NA OLEJ TERMALNY ZASADA DZIAŁANIA

Nasze kotły mają cylindryczny kształt dostosowany tak aby podnosić temperaturę płynu termalnego, który cyrkuluje w dwóch koncentrycznie ułożonych wężownicach, gdzie jest ogrzewany za pomocą palnika umieszczonego na przedniej pokrywie i powstającymi w wyniku tego spalinami. Obudowa kotła składa się z dwóch powłok między którymi zastosowano izolację z wełny mineralnej, która pozwala na utrzymanie niskich temperatur (30-40°C), a co za tym idzie minimalne straty strukturalne, a także uniknięcie przypadkowego oparzenia podczas kontaktu z kotłem.

Płomień palnika skierowany jest do komory spalania, której wielkość została zaprojektowana zgodnie z geometrią płomienia. Następnie zmienia kierunek i gazy spalinowe krążą z wysoką prędkością i cyrkulują pomiędzy dwiema wężownicami do pokrywy przedniej, gdzie ponownie zmieniają kierunek, do momentu kiedy zostają ewakuowane przez komin usytuowany na krańcu powłok spalinowych. Zamknięcie komory spalania zrobione jest z materiałów ogniotrwałych.

Wężownice zbudowane są z dwóch, trzech, czterech lub więcej faz przepływu gazów w zależności od modelu; jako że szybki przepływ fluidu termalnego jest niezbędny dla prawidłowego transferu ciepła a także zapobieżeniu krakowania wspomnianego fluidu.

Początkowo płyn termalny cyrkuluje w zewnętrznej serpentynie (gdzie ciepło jest przekazywane niemal wyłącznie przez konwekcję)a następnie w wężownicy wewnętrznej (gdzie ciepło przekazywane jest niemal wyłącznie przez promieniowanie), osiągając w ten sposób doskonałą wydajność energetyczną.

Wewnętrzna część przedniej pokrywy zamyka spaliny gazu pomiędzy wężownicami i ma otwory przez które przechodzą serpentyny łącząc się z kolektorami, które połączone są z obiegiem za pomocą kryz.

Wewnętrzna część przedniej pokrywy zamyka również komorę spalania i na niej zamocowany jest palnik spalania. Pokrywa wyposażona jest ponadto we właz dostępu do komory spalania, w razie potrzeby.

PIROBLOC jest jednym z pionierów w produkcji kotłów na oleje termalne. Nasze doświadczenie, rozległa specjalistyczna wiedza o tej technologii oraz wiara w innowację sprawiają, że projektujemy i wdrażamy innowacyjne rozwiązania, uwzględniające wszystkie wymagane parametry techniczne i oferujące jednocześnie układ w osi pionowej, który stanowi idealną alternatywę dla standardowych układów poziomych dostępnych na rynku.

SYMULACJE PRZED INSTALACJĄ KOTŁA

W procesie projektowania kotła na olej termalny, hydrauliczne i termodynamiczne symulacje stanowią ważną część i pod pewnymi warunkami przedstawionymi a priori przez klienta mogą zostać zrealizowane. Dla zagwarantowania zadowolenia i satysfakcji naszych klientów z oferowanych przez nas produktów, wykonujemy odpowiednie obliczenia kominów w stosunku do komory spalania i wymiarowanie rur instalacji kotła, a także dokładne obliczenia ciśnień korpusu kotła i jego krzywizn.

Odpowiednia izolacja termiczna korpusu kotła zapobiega stratom ciepła, zapewniając tym samym większe osiągi, wydajność systemu i oszczędność paliwa.

UMIESZCZANIE KOTŁA NA PŁYN TERMALNY

W przypadku nowych zakładów przemysłowych, gdy dach nie jest jeszcze położony, a kocioł jest dużych gabarytów, warto wykorzystać brak dachu dla umieszczenia kotła. Radzimy zwrócić uwagę na wymiary kotła i dostosować do nich odpowiednio duży otwór w dachu, co zapobiegnie konieczności usunięcia części dachu w przypadku ewentualnej przyszłej naprawy kotła lub jego demontażu.

Biorąc pod uwagę miejsce umieszczenia kotła termicznego warto rozważyć jego umiejscowienie w pobliżu konsumenta i/lub w obszarze pracy personelu, odpowiedzialnego za jego utrzymanie i monitorowanie. Spowoduje to oszczędności zarówno pod względem materiałów instalacyjnych jak i czasu poświęconego przez pracowników do jego kontroli.

Kolejnym czynnikiem który należy wziąć pod uwagę przy umiejscowieniu kotła jest rodzaj używanego paliwa.

  • Jeśli używany jest gaz ziemny, należy unikać instalacji kotła w piwnicach, w przeciwnym razie konieczna będzie instalacja dodatkowej wentylacji, w celu ułatwienia spalania gazu.
  • W przypadku zastosowania oleju napędowego lub oleju opałowego, potrzebny będzie zbiornik akumulacyjny dla wspomnianych paliw. Im kocioł umieszczony jest bliżej głównego zbiornika, tym większa możliwość uniknięcia instalacji zbiornika pośredniego lub zapasowego.

Kolejnymi elementami, niezbędnymi dla prawidłowego funkcjonowania całego obwodu, są: zbiornik wyrównawczy i komin, który powinien wystawać minimum 1 metr powyżej otaczających go budynków i w promieniu 10 metrów względem jego osi.

EFEKTYWNE KOTŁY

Pirobloc oferuje opcję podłączenia napędów regulujących prędkość do głównej pompy systemu płynów termicznych. Napędy o regulowanej prędkości znajdujące się w silniku pompy, przyczyniają się do ogromnych oszczędności energii, zmniejszając tym samy koszty użytkowania dlatego, że to właśnie w silniku pompy głównej następuje zazwyczaj największe zużycie energii elektrycznej, w instalacjach wykorzystujących olej termalny.

Napęd o regulowanej prędkości redukuje zużycie energii nawet o 60% poprzez kontrolę zmiennych silnika i dostosowanie jego prędkości do ściśle określonych warunków pracy. Na przykład, pompa odśrodkowa pracująca z prędkością 80% zużywa jedynie połowę energii w porównaniu z pompą pracującą z wykorzystaniem całej mocy.

Napęd o regulowanej prędkości charakteryzuje się następującymi zaletami:

  • Poprawia kontrolę przepływu i ciśnienia
  • Poprawia współczynnik mocy silnika
  • Eliminuje energię bierną
  • Pozwala na uruchomienie relatywnie dużych silników, unikając systemu Delta (gwiazda-trójkąt)
  • Redukuje utrzymanie
  • Redukuje do minimum system wibracji

Inną techniką zaadaptowaną dla podniesienia efektywności energetycznej jest korzystanie z palników modulowanych cyfrowo (cyfrowe zarządzanie pracą palnika) z ciągłą kontrolą tlenu. Dzięki temu udoskonaleniu, osiągnięty jest wzrost efektywności rzędu 2%, a co za tym idzie oszczędność paliwa. Ponadto system ten umożliwia zmniejszenie emisji spalin i większe bezpieczeństwo pracy.

CAD/DWG Plany

Model
Moc (kW)
Sciąganie
GFT-010
116-175 kW
GFT-020
233-350 kW
GFT-030
350-465 kW
GFT-040
465-640 kW
GFT-060
756-990 kW
GFT-090
1047-1512 kW
GFT-130
1625-2039 kW
GFT-170
2325-2674 kW
GFT-200
2905-3258 kW
GFT-300
3488-4070 kW


Kontakt

Jesteśmy skuteczni

Naszym celem jest zwiększenie wydajności, obniżenie kosztów i poszanowanie środowiska.

Jesteśmy ekspertami

Ponad 40 lat doświadczenia i 1500 projektów na całym świecie.

Jesteśmy ufni

Ponad 1000 klientów z szerokiego wachlarza sektorów i usług przemysłowych.

Przeczytałem i akceptuję Politykę prywatności tej strony

Referencje

References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc References | Pirobloc