ТЕПЛОВЫЕ МАСЛЯНЫЕ КОТЛЫ

Наши тепловые масляные котлы представляют собой цилиндрические корпуса, предназначенные для повышения температуры теплоносителя, циркулирующего через две концентрические катушки, путем сжигания жидкого топлива в горелке, закрепленной на передней крышке. Между обеими поверхностями имеется изоляция на основе стекловолокна, которая позволяет иметь низкие температуры (порядка 30-40 ° C) во внешней оболочке, тем самым достигая минимальных структурных потерь и избегая ожогов путем непреднамеренного контакта с котлом.

Пламя горелки проецируется к камере сгорания, поступая в соответствии с регулированием сгорания, чтобы иметь возможность столкнуться с керамическим подом – задней крышкой в своей внутренней части, – которая закрывает очаг, изменяя затем направление и заставляя циркулировать высокоскоростные газы сгорания к передней крышке, где они снова меняют направление до их эвакуации через дымоход, расположенный в конце корпусов.

Катушки состоят из двух, трех, четырех ступеней или даже больше, в зависимости от модели, что является существенным для высокой скорости циркуляции теплоносителя, чтобы обеспечить хорошую передачу тепла и избежать «крекинга» указанной жидкости.

Циркуляция теплоносителя изначально происходит из-за внешней катушки (где тепло передается практически только конвекцией), чтобы затем перейти к внутренней катушке (где тепло передается почти исключительно излучением), достигая отличных энергетических выходов.

Фланец закрывает камеру сгорания, и именно там фиксируется горелка. При необходимости имеется люк для доступа к камере сгорания.

PIROBLOC является одной из пионеров в производстве тепловых жидкостных котлов. Наши обширные знания данной технологии и наша приверженность инновациям позволили нам разработать собственный дизайн, который учитывает все важные технические параметры, а также предлагает альтернативное вертикальному исполнение –горизонтальное.

При проектировании котла с термическим маслом важны гидравлическое и термодинамическое моделирование, при определенных условиях, заданных априори клиентом.

Для чтобы мы отвечали потребностям каждого клиента, мы проводим правильные расчеты дымоходов по отношению к камере сгорания и калибровке трубопровода установки котла в дополнение к исчерпывающим расчетам корпуса давления и его кривизны.

С другой стороны, правильная теплоизоляция корпуса котла позволит избежать утечек тепла и будет способствовать более эффективной работе агрегата, а также экономии топлива.

В случае монтажа котла на новом производстве, в которойм крыша еще не установлена, а котел имеет большие размеры, мы рекомендуем учитывать размеры котла и монтаж его через открытую крышу а так же , возможного будущего ремонта или даже на момент его демонтажа, чтобы избежать необходимости разбирать часть крыши в будущем.

В момент его окончательного размещения котла с термическим маслом он может быть расположен рядом с потребителем и / или рабочей областью персонала, отвечающего за его обслуживание и наблюдение. Это приведет к экономическим сбережениям в плане монтажных материалов и с точки зрения времени, затрачиваемого его персоналом на контроль над ним.

Используемое топливо – еще один аспект, который необходимо рассмотреть, прежде чем принимать решение о расположении котла:

• Если используется природный газ, следует избегать подвалов, чтобы не устанавливать принудительную вентиляцию, для облегчения сгорания.
• В случае использования дизельного топлива или мазута потребуется по крайней мере одно месторождение накопления этих видов топлива, так что чем ближе к основному резервуару находится котел, тем больше вероятность избежать установки дополнительного или промежуточного резервуара.

Другими необходимыми элементами для надлежащего функционирования всей цепи являются расширительный бак и дымоход, которые должны проецироваться не менее чем на 1 метр над окружающими зданиями в радиусе 10 метров относительно оси дымохода.

Pirobloc предлагает возможность включения приводов с переменной скоростью в основные насосы установки тепловой жидкости. Указанный вариатор скорости в двигателе теплового жидкостного насоса позволяет значительно снизить потребление энергии и сэкономить на расходах, поскольку, как правило, большее потребление электроэнергии в установках теплового масла происходит в двигателе основного насоса.

Частотный преобразователь может снизить потребляемую мощность до 60% за счет изменения скорости двигателя. Например, центробежный насос, работающий на 80% скорости, потребляет только половину энергии по сравнению с другой, работающей на полную мощность.

Насосы также имеют следующие преимущества:

• Улучшают контроль потока и давления.
• Корректируют коэффициент мощности двигателя.
• Устраняют реактивную энергию.
• Они позволяют запускать относительно большие двигатели, избегая системы звезда-треугольник.
• Сокращают обслуживание.
• Минимизируют колебания системы.

Другим методом, используемым для энергоэффективности, является обеспечение модуляции цифровых горелок с непрерывным контролем кислорода. С помощью этого улучшения достигается выход порядка 2% с последующей экономией топлива. Кроме того, благодаря этой системе достигается снижение выбросов продуктов сгорания и повышение безопасности при эксплуатации.

Горелка и связанный с ней контроллер отвечают за оптимальное регулирование количества топлива и воздуха для сжигания. Это система, которая удерживает кислород в минимальном процентном содержании, обеспечивая оптимальную производительность при отсутствии несгоревшего остатка и безопасности при горении.

Система состоит из непрерывного анализатора кислорода, расположенного в дымоходе котла с тепловой жидкостью. Этот O₂-зонд постоянно информирует цифровой контроллер горения, который поддерживает потребление кислорода в горелке до самых низких уровней безопасности.
Система управления сжиганием отвечает за оптимизацию смеси горючего топлива.

Целью этой BMS является цифровое управление сжиганием в оптимальных параметрах для достижения максимальной производительности. Данная система устанавливает правильное положение сервомотора горелки.